Comment le processus de traitement thermique est-il utilisé pour fabriquer un roulement moteur industriel?

Traitement thermique est un processus qui améliore la structure interne et les performances des matériaux métalliques par le chauffage, l'isolation et le refroidissement. Pour les roulements moteurs industriels, le traitement thermique peut améliorer considérablement la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et l'utilisation des roulements. vie. En optimisant le processus de traitement thermique, la meilleure performance globale correspondant aux conditions d'utilisation des roulements et aux modes de défaillance peut être obtenue.

Le processus de traitement thermique des roulements moteurs industriels comprend généralement plusieurs étapes clés telles que le préchauffage, la trempe, la température et le refroidissement.
Préchauffage: Avant la trempe formelle, les pièces portant doivent être préchauffées, c'est-à-dire un recuit normalisé ou sphéroïdisé. L'objectif principal de la normalisation est d'éliminer le stress résiduel dans la matière première, d'affiner les grains et d'améliorer les performances de traitement du matériau, tandis que le recuit sphéroïdisant est d'obtenir une structure de carbure sphérique uniforme pour se préparer à l'extinction ultérieure. Ces processus de prétraitement sont généralement effectués dans des fours à boîte ou des fours en contrôlant la température de chauffage et le temps de maintien.
Obligation: La trempe est le lien central du traitement thermique. Grâce à un refroidissement rapide, les pièces portant peuvent obtenir une dureté élevée et une forte résistance. Pour les roulements à moteur industriel, les milieux de trempe couramment utilisés comprennent l'huile, l'eau ou le bain de sel. Pendant le processus de trempe, les pièces sont chauffées au-dessus de la température critique, puis se sont rapidement plongées dans le milieu de trempe pour obtenir un refroidissement rapide. La température de trempe, le temps de maintien et le taux de refroidissement sont des facteurs clés affectant la qualité de l'extinction et doivent être ajustés en fonction du matériau spécifique et de la taille des pièces.
Tempérant: Bien que les pièces de roulement éteintes aient une dureté élevée, elles sont également relativement cassantes et sujettes aux fissures. Ils doivent être tempérés pour éliminer le stress interne et améliorer la ténacité et la stabilité. La trempe est généralement effectuée dans un four de résistance, un bain d'huile ou du sel de nitrate, et est obtenu en contrôlant la température de chauffage et le temps de maintien. Les pièces de roulement trempées maintiennent non seulement une dureté élevée, mais ont également une bonne résistance à la ténacité et à l'usure.
Refroidissement et traitement ultérieur: les pièces de roulement trempées doivent être naturellement refroidies à température ambiante. Pour certains roulements de précision, un traitement cryogénique est également nécessaire pour réduire davantage la quantité d'austénite conservée et améliorer la stabilité et la dureté dimensionnelles. Les pièces de portage doivent être nettoyées, humées ou graissées après un traitement thermique pour protéger la surface des pièces et empêcher la corrosion.

Pendant le processus de traitement thermique, des paramètres tels que la température de chauffage, le temps de maintien et le taux de refroidissement doivent être strictement contrôlés pour obtenir une structure et des performances tissulaires idéales. Pour différents types de pièces de roulement et de conditions d'utilisation, les processus et les paramètres de traitement thermique appropriés doivent être sélectionnés. Avec la sensibilisation croissante à la conservation de l'énergie et à la protection de l'environnement, l'efficacité et l'économie d'énergie des processus de traitement thermique sont également devenus un hotspot de recherche. Par exemple, des mesures telles que l'adoption de la technologie de chauffage et de refroidissement rapide, l'optimisation de la structure de la fournaise et le développement de nouveaux matériaux d'économie d'énergie peuvent réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production.